English

Części do obróbki tokarki CNC

Części do obróbki tokarki CNC Wyróżniony obraz
  • Części do obróbki tokarki CNC
  • Części do obróbki tokarki CNC
  • Części do obróbki tokarki CNC
  • Części do obróbki tokarki CNC

Krótki opis:


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Specyfikacja produktu

Zalety produktu: brak zadziorów, czoło partii, chropowatość powierzchni znacznie przekraczająca ISO, wysoka precyzja

Nazwa produktu: Części do precyzyjnej obróbki tokarskiej

Proces produktu: obróbka tokarska CNC

Materiał produktu: stal nierdzewna 304, 316, miedź, żelazo, aluminium itp.

Charakterystyka materiału: dobra odporność na korozję, odporność na ciepło, wytrzymałość w niskich temperaturach i właściwości mechaniczne.

Zastosowanie produktu: stosowane w sprzęcie medycznym, sprzęcie lotniczym, sprzęcie komunikacyjnym, przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle optycznym, precyzyjnych częściach wałów, sprzęcie do produkcji żywności itp.

Dokładność: Tokarka ± 0,01 mm, wał 0,005 mm

Cykl garowania: 3-5 dni

Dzienna zdolność produkcyjna: 10000

Dokładność procesu: przetwarzanie według rysunków klienta, materiałów przychodzących itp.

Nazwa marki: Lingjun

Wał odnosi się do wału o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, takich jak bicie okrągłości.Niektóre wały wymagające dużej precyzji, np. bicia okrągłości, nazywane są również rdzeniami wałów.Często niestandardowe części, niestandardowe przetwarzanie zgodnie z próbką klienta lub wymaganiami rysunku.Oś referencyjna może być używana w wielu zastosowaniach, takich jak części samochodowe, części automatyki biurowej, części sprzętu AGD i części do elektronarzędzi.

Technologia superobróbki to metoda przetwarzania mająca na celu zmniejszenie chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, usunięcie uszkodzonej warstwy i uzyskanie integralności powierzchni.Na tym etapie superobróbka przy założeniu niezmieniania właściwości fizycznych materiału przedmiotu obrabianego musi zapewnić dokładność kształtu i chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego. Technologia polerowania na poziomie submikronowym, nano, a nawet nie powodująca uszkodzeń, która realizuje wysoka integralność powierzchni.

Złożone zakrzywione powierzchnie składają się zazwyczaj z zakrzywionych powierzchni o wielu krzywiznach, które osiągają pewne właściwości matematyczne i realizują funkcjonalne i estetyczne formy wyglądu, w tym powierzchnie asferyczne, powierzchnie o swobodnych kształtach i powierzchnie o specjalnych kształtach.

Złożone zakrzywione powierzchnie stały się ważnymi powierzchniami roboczymi dla wielu produktów i części przemysłowych, takich jak przemysł lotniczy, astronomia, nawigacja, części samochodowe, formy i implanty biomedyczne.Na przykład: asferyczne części optyczne mogą dobrze korygować różne aberracje i poprawiać rozróżnianie instrumentów;złożone zakrzywione lustra mogą zmniejszyć liczbę odbić i strat mocy, wspominając o stabilności;złożone zakrzywione cylindry silnika mogą poprawić wydajność pracy;jednocześnie w gniazdach form i częściach samochodowych stosuje się coraz bardziej złożone kształty powierzchni, aby spełnić wymagania funkcjonalne i estetyczne.Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na złożone części powierzchniowe i ciągłym doskonaleniem wymagań eksploatacyjnych, tradycyjne metody przetwarzania nie są w stanie sprostać potrzebom praktycznych zastosowań.Istnieje pilna potrzeba dalszej poprawy poziomu przetwarzania złożonych części powierzchniowych w celu osiągnięcia superobróbki.Ze względu na zmienność krzywizny złożonych zakrzywionych powierzchni, badanie mechanizmów usuwania materiału, uszkodzeń podpowierzchniowych i innych cech jest ważne dla poprawy dokładności i wydajności przetwarzania, a zanieczyszczenie odpadów resztkowych z przetwarzania przyciągnęło powszechną uwagę.

Podsumować postęp badań nad metodami superobróbki skomplikowanych zakrzywionych powierzchni, dokonać przeglądu rozwoju superobróbki złożonych zakrzywionych powierzchni, wyjaśnić zasady i czynniki wpływające na superformowanie i superpolerowanie złożonych zakrzywionych powierzchni oraz porównać dopasowanie i dokładność narzędzi obróbczych i powierzchni detali w superobróbce skomplikowanych powierzchni zakrzywionych., Uszkodzenia powierzchni, wydajność i inne czynniki, a następnie prognozuj i opracowuj metody superprzetwarzania złożonych zakrzywionych powierzchni.

Proces obróbki części to proces bezpośredniej zmiany wyglądu surowców w celu uczynienia ich półproduktami lub gotowymi produktami.Proces ten nazywany jest przebiegiem procesu, który jest punktem odniesienia dla procesu obróbki części, oraz przebiegiem procesu obróbki części mechanicznych.Dodaj złożoność.

Standardy procesu obróbki części mechanicznych można podzielić na kategorie w zależności od różnych procesów: odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem, montaż itp. Odnosi się to do ogólnego określenia całych części obróbki CNC i maszyny proces montażu i inne takie jak czyszczenie, przeglądy, konserwacja sprzętu, uszczelnienia olejowe itp. są tylko procesami pomocniczymi.Metoda toczenia zmienia właściwości powierzchni surowców lub półproduktów, a proces obróbki CNC jest głównym procesem w branży.

Do wzorców procesu obróbki części mechanicznych zaliczają się wzorce pozycjonowania, które są wykorzystywane przez tokarki lub osprzęt podczas obróbki na tokarce CNC;wzorce pomiarowe, które zwykle odnoszą się do standardów wielkości lub położenia, których należy przestrzegać podczas kontroli;układ odniesienia, ten układ odniesienia zwykle odnosi się do standardu położenia części podczas procesu montażu.

Obróbka części mechanicznych wymaga wytwarzania stabilnych produktów.Aby osiągnąć ten cel, kadra musi posiadać bogate doświadczenie w obróbce mechanicznej i technologii.Jak wszyscy wiemy, obróbka mechaniczna to ta sama praca, która wymaga technologii, aby móc ją dobrze wykonać.

Po drugie, to, czy proces obróbki części mechanicznych jest ustandaryzowany, również decyduje o tym, czy produkt jest dobry.Zarówno produkcja, jak i zarządzanie muszą wymagać zestawu procesów, a proces ten służy wytwarzaniu produktów i usług.Po trzecie, w procesie produkcyjnym należy położyć nacisk na komunikację.Niezależnie od tego, czy jest to czas węzła, czy też występują problemy, należy wzmocnić komunikację.Komunikacja pomiędzy zakładami przetwórczymi a producentami sprzętu jest ważnym warunkiem przetwarzania części urządzeń do automatyzacji.

Jeśli chodzi o narzędzia obróbcze, ściernica diamentowa jest używana głównie w procesie operacyjnym, aby w pewnym stopniu kontrolować ilość chwytania wstecznego i posuwu.Można to przeprowadzić podczas pracy na ultraszlifierce.

Szlifowanie ciągliwe, czyli nanoszlifowanie.Nawet powierzchnia szkła może uzyskać powierzchnię lustra optycznego.

Obróbka skrawaniem i superprzetwarzanie mogą w pewnym stopniu uzyskać jakość powierzchni i integralność powierzchni, ale można poświęcić wydajność przetwarzania.W przypadku metody ciągnienia większa siła odkształcenia wynosi tylko 17 ton, a w przypadku metody wytłaczania na zimno siła odkształcenia wynosi 132 tony.W tym momencie ciśnienie jednostkowe działające na stempel do wytłaczania na zimno wynosi ponad 2300 MPa.Oprócz wymagań związanych z formą, musi ona również mieć wystarczającą udarność i wytrzymałość.

Obrobione skrawaniem półfabrykaty metalowe ulegają silnemu odkształceniu plastycznemu w formie, co powoduje wzrost temperatury formy do około 250°C do 300°C.Dlatego materiał formy wymaga stabilności odpuszczania.W związku z powyższą sytuacją żywotność matryc do wytłaczania na zimno jest znacznie krótsza niż w przypadku matryc do tłoczenia.

Obróbka ma na celu osiągnięcie wysokiej jakości produktu w pewnym stopniu.Podczas pracy łożysko i inne części przenoszące obciążenie podczas ruchu względnego mogą zmniejszyć chropowatość powierzchni podczas pracy, dzięki czemu można zmniejszyć uszkodzenia części i poprawić pracę.Stabilność i wydłużona żywotność.Si3N4 stosowany w łożyskach o dużej prędkości i dużej prędkości.Chropowatość powierzchni kulki ceramicznej musi sięgać kilku nanometrów.Obrobiona warstwa metamorficzna jest chemicznie aktywna i podatna na korozję.Dlatego też, z punktu widzenia poprawy możliwości części, wymagana jest, aby przetwarzana warstwa metamorficzna była jak najmniejsza.

  • Poprzedni:
  • Następny:
    • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Kategorie produktów

    Naciśnij Enter, aby wyszukać lub ESC, aby zamknąć