Precyzyjna obróbka części CNC

Krótki opis:


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Produkty znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle medycznym i motoryzacyjnym

Traktujemy jakość jako życie, aby zapewnić jakość, ustanowiliśmy 16 procedur kontroli jakości oraz stale ulepszamy i ulepszamy proces na późniejszym etapie, aby mieć pewność, że możemy dostarczyć części wysokiej jakości, dzięki czemu żywotność Twojego sprzętu będzie dłuższy, a stawka kwalifikowana będzie wyższa.

7 * 24-godzinna obsługa klienta online, wszelkie niezadowolenie można zgłosić nam w dowolnym momencie, zapewniamy doradztwo, zakupy, konserwację posprzedażną i inne usługi.

W przemyśle obróbki mechanicznej dokładność obróbki często w dużym stopniu decyduje o jakości obrabianych części, a sama obróbka precyzyjnych części CNC jest bardzo wymagającą metodą przetwarzania, która może osiągnąć lepsze wyniki w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki.Istnieje wiele zalet, których nie mają inne metody przetwarzania, więc jakie są zalety precyzyjnej obróbki części CNC?

1. Wieloosiowy układ sterowania: ogólnie rzecz biorąc, najczęściej używany jest układ trójosiowy, ale po pewnej regulacji można uzyskać centrum obróbcze z czterema osiami, pięcioma, siedmioma osiami i jeszcze większą liczbą osi łączących.

2. Obrabiarka równoległa: wspólne centrum obróbcze, którego funkcja jest stosunkowo stała.Może łączyć centrum obróbcze i centrum tokarskie lub pionowe i poziome centrum obróbcze, co może zwiększyć zakres przetwarzania i wydajność przetwarzania centrum obróbczego.

3. Wczesne ostrzeganie o uszkodzeniu narzędzia: stosując pewne techniczne środki wykrywania, możemy na czas wykryć zużycie i uszkodzenie narzędzia oraz włączyć alarm, dzięki czemu możemy wymienić narzędzie na czas, aby zapewnić jakość obróbki części.

4. Zarządzanie trwałością narzędzi: wieloma narzędziami pracującymi jednocześnie i wieloma ostrzami w tym samym narzędziu można zarządzać w ujednolicony sposób, aby poprawić wydajność produkcji.

5. Zabezpieczenie obrabiarki przed przeciążeniem i wyłączeniem zasilania: ustaw maksymalne obciążenie zgodnie z obciążeniem w procesie produkcyjnym.Gdy obciążenie osiągnie ustawioną wartość, obrabiarka może automatycznie wyłączyć zasilanie, aby chronić obrabiarkę.

Komputerowa obróbka sterowana numerycznie, zwana obróbką CNC, to subtraktywny proces produkcyjny, precyzyjna obróbka części mechanicznych, wykorzystuje sterowanie komputerowe do obsługi i manipulowania obrabiarkami i narzędziami skrawającymi, poprzez usuwanie warstwy materiału z przedmiotu obrabianego w celu wytworzenia niestandardowych części.
Precyzyjna obróbka CNC ma cechy automatyzacji, co znacznie poprawia niezawodność i powtarzalność, zmniejsza możliwość błędu ludzkiego i sprawia, że ​​obróbka precyzyjnych części mechanicznych odbywa się z dużą precyzją i dużą precyzją.

Technologia precyzyjnej obróbki nadaje się do wszystkich rodzajów materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, drewna, pianki i materiałów kompozytowych.Można go stosować w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł samochodowy, lotniczy, budowlany i rolniczy.Może wytwarzać szereg produktów, takich jak rama pojazdu, sprzęt chirurgiczny, silnik latający i narzędzia ogrodnicze.

Jesteśmy producentem części do obróbki CNC, świadczącym usługi obróbki CNC dla wielu gałęzi przemysłu.Oraz zastosowanie najnowszej technologii obróbki CNC do produkcji precyzyjnych, niestandardowych części CNC, rozsądna cena i wysoka jakość.Dostosuj funkcjonalność aplikacji produkcyjnych od prototypu do produkcji.Sprzęt do obróbki stali nierdzewnej dzieli się na sprzęt do cięcia i sprzęt do obróbki powierzchni, o doskonałym połysku powierzchni i wysokim współczynniku odbicia.Jak powierzchnia lustra.

Dzięki zaawansowanej technologii przetwarzania dokładność obróbki precyzyjnych części ze stali nierdzewnej CNC osiągnęła ± 0,01 mm

Zalety produktu:

Jeden: automatyczna linia produkcyjna, produkcja 24h, 24h kontrola jakości

Dwa: wszelkiego rodzaju profesjonalny sprzęt testujący i znakomici technicy kontroli jakości

、

Trzy: międzynarodowy certyfikat systemu jakości ISO9001 i certyfikat systemu medycznego ISO13485

Cztery: profesjonalna obsługa posprzedażna, dzięki której możesz korzystać z większej pewności

Wraz z wykorzystaniem obrabiarek CNC oraz rozwojem przemysłu przetwórczego i produkcyjnego w moim kraju, wymagania dotyczące liczby, precyzji i wydajności obróbki części są coraz wyższe, a także wzrasta zapotrzebowanie na części.Z punktu widzenia obróbki części, obróbka cienkościennych części w kształcie dysku jest trudniejsza niż innych zwykłych części, zwłaszcza obróbka porowatych części w kształcie dysku, która wymaga większej precyzji i jest stosunkowo bardziej złożona..Dokładność obróbki części jest konieczna do doboru odpowiedniej obrabiarki oraz określenia możliwej ścieżki obróbki i technologii w celu przetworzenia i wytworzenia części spełniających wymagania.

Porowate części w kształcie dysku mają wysokie wymagania dotyczące precyzji, które trudno spełnić zwykłymi obrabiarkami i technikami obróbki.Ponadto części są cienkościennymi częściami w kształcie tarczy, które łatwo odkształcają się podczas obróbki, co powoduje, że ogólne wymagania dotyczące dokładności są wysokie, a obróbka trudna. Dlatego też oprócz wybieranej obrabiarki i ustalonego programu technologii obróbki, firma należy dobrać mocowania i ustawić siłę docisku.Po wielu testach i modyfikacjach uzyskano kompletny zestaw planów obróbki.Próbki do badań spełniły wymagania przetwarzania i określono wykonalność planu przetwarzania.

1. Dobór obrabiarki i określenie metody obróbki

Po porównaniu i analizie do wykonywania zadań obróbczych wybrano wytaczarkę współrzędnościową z urządzeniem do pozycjonowania współrzędnych i dobrą sztywnością.Ta obrabiarka charakteryzuje się doskonałą wydajnością podczas frezowania płaskiego i obróbki otworów.Metoda indeksowania jest wybierana do obróbki otworów w częściach.Cyfrowy stół obrotowy z wyświetlaczem indeksującym jest instalowany na stole roboczym obrabiarki, a części są przetwarzane na stole obrotowym, tak że różne pozycje obrabianych części wymagają jedynie obracania stołu obrotowego.Podczas obróbki otworu części stół obrotowy pozostaje nieruchomy.Bardzo ważny jest montaż gramofonu.Środek obrotu części powinien w dużym stopniu pokrywać się ze środkiem obrotu stołu obrotowego.Podczas przetwarzania błąd indeksowania powinien być kontrolowany w możliwie małym zakresie.

2. Droga przetwarzania

Z punktu widzenia przebiegu procesu obróbka części porowatych w kształcie dysku nie różni się zbytnio od innych typów części.Podstawowa trasa to: obróbka zgrubna → obróbka naturalnego starzenia → półwykańczająca → obróbka naturalnego starzenia → obróbka wykańczająca → wykańczająca.Obróbka zgrubna polega na wycinaniu i frezowaniu półfabrykatu części, frezowaniu zgrubnym i wierceniu powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej oraz obu końców części, a także zgrubnym wytaczaniu otworu i zgrubnym wytaczaniu zewnętrznego rowka części.Półwykończenie służy do półwykończenia powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych okręgów części, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru, a dwa końce są półwykończone, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru.Otwory i zewnętrzne rowki kołowe są wytaczane półwykończeniowo.Wykańczanie polega na zastosowaniu specjalnych osprzętu i narzędzi do dokładnego wytaczania otworów i zewnętrznych rowków części.Zgrubne toczenie kręgów wewnętrznych i zewnętrznych, a następnie zgrubne frezowanie obu końców w celu usunięcia marginesu i położenia podstawy pod kolejne wykończenie otworu i rowka.Późniejszy proces wykańczania polega zasadniczo na zastosowaniu specjalnych uchwytów i narzędzi do obróbki otworów i rowków zewnętrznych.

Obróbka części i ustawienie wielkości skrawania są bardzo istotne, co bezpośrednio wpływa na dokładność obróbki.Przy ustalaniu wielkości skrawania należy w pełni wziąć pod uwagę wymagania dotyczące jakości powierzchni części, stopień zużycia narzędzia i koszt obróbki.Wytaczanie jest procesem tego rodzaju obróbki części, a ustawienie parametrów jest bardzo ważne.W procesie zgrubnego wytaczania otworu stosuje się dużą ilość wcinania wstecznego i przyjmuje się metodę skrawania z małą prędkością.W procesie wytaczania półprecyzyjnego i wykańczającego otworów należy stosować niewielką ilość chwytania wstecznego, a jednocześnie zwracać uwagę na kontrolowanie posuwu i stosowanie metod skrawania z dużymi prędkościami w celu poprawy jakość obróbki powierzchni części.

W przypadku obróbki porowatych części w kształcie dysku obróbka porów jest nie tylko obróbką, ale także trudnością w obróbce, co ma bezpośredni wpływ na ogólną dokładność obróbki części.Dla jakości i precyzji obróbki takich części niezbędny jest dobór odpowiedniej obrabiarki, opracowany plan procesu, przyrząd do mocowania, odpowiednie narzędzie do cięcia oraz właściwa kontrola wielkości skrawania.Przykładowe części przetworzone tą technologią przetwarzania spełniają wymagania części, co stanowi podstawę późniejszej masowej produkcji i przetwarzania, a także zapewnia odniesienie i odniesienie do przetwarzania podobnych części.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas