Przemysł komunikacyjny

Dzięki zastosowaniu obrabiarek CNC przemysł przetwórczy i produkcyjny w moim kraju szybko się rozwija, a wymagania dotyczące liczby, precyzji i wydajności obróbki części są coraz wyższe, rośnie także zapotrzebowanie na części precyzyjne w różnych dziedzinach .Z punktu widzenia obróbki części obróbka cienkościennych części w kształcie dysku jest trudniejsza niż innych zwykłych części.W szczególności obróbka precyzyjnych części porowatych w kształcie krążków wymaga dużej precyzji i stosunkowo skomplikowanych procesów.wiele.Aby zapewnić dokładność obróbki części, należy wybrać odpowiednią obrabiarkę oraz określić naukową i wykonalną ścieżkę przetwarzania i technologię, aby przetworzyć i wyprodukować precyzyjne części spełniające wymagania.

Precyzyjne porowate części w kształcie dysku mają wysokie wymagania dotyczące dokładności, które trudno spełnić zwykłymi obrabiarkami i technikami obróbki.Co więcej, części są cienkościennymi częściami w kształcie dysku, które łatwo odkształcają się podczas obróbki, co sprawia, że ​​ogólne wymagania dotyczące dokładności są wysokie i trudne w obróbce. Dlatego oprócz wyboru wysokowydajnej obrabiarki i ustalenia naukowego planu technologii przetwarzania należy specjalnie dobrać dobór mocowań i siły docisku.Po wielu testach i modyfikacjach uzyskano kompletny zestaw planów obróbki.Próbki do badań spełniły wymagania przetwarzania i określono wykonalność planu przetwarzania.

I. Dobór obrabiarki i określenie metody obróbki

Po porównaniu i analizie do wykonywania zadań obróbczych wybrano wytaczarkę współrzędnościową z urządzeniem do pozycjonowania współrzędnych o wysokiej precyzji i dobrą sztywnością.Ta obrabiarka charakteryzuje się doskonałą wydajnością podczas frezowania płaskiego i obróbki otworów.Metoda indeksowania jest wybierana do obróbki otworów w częściach.Precyzyjny stół obrotowy z cyfrowym wyświetlaczem z tarczą indeksującą jest zainstalowany na stole obrabiarki, a części są przetwarzane na stole obrotowym, dzięki czemu różne pozycje obrabianych części wymagają jedynie obracania stołu obrotowego. Podczas obróbki otworu części, gramofon pozostaje nieruchomy.Bardzo ważny jest montaż gramofonu.Środek obrotu części i środek obrotu stołu obrotowego powinny utrzymywać wysoki stopień zbieżności.błąd indeksowania powinien być kontrolowany w możliwie małym zakresie.

II.Trasa przetwarzania

Z przebiegu procesu obróbka precyzyjnych porowatych części w kształcie tarczy nie różni się zbytnio od innych typów części.Podstawowa trasa to: obróbka zgrubna → obróbka naturalnego starzenia → półwykończenie → obróbka naturalnego starzenia → wykończenie → wykończenie.Obróbka zgrubna polega na wycinaniu i frezowaniu półfabrykatu części, frezowaniu zgrubnym i wierceniu powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej oraz obu końców części, a także zgrubnym wytaczaniu otworu i zgrubnym wytaczaniu zewnętrznego rowka części.Półwykończenie służy do półwykończenia powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych okręgów części, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru, a dwa końce są półwykończone, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru.Otwory i zewnętrzne rowki kołowe są wytaczane półwykończeniowo.Wykańczanie polega na zastosowaniu specjalnych osprzętu i narzędzi do dokładnego wytaczania otworów i zewnętrznych rowków części.Zgrubne toczenie kręgów wewnętrznych i zewnętrznych, a następnie zgrubne frezowanie obu końców w celu usunięcia marginesu i położenia podstawy pod kolejne wykończenie otworu i rowka.Dalszy proces wykańczania polega zasadniczo na zastosowaniu specjalnych uchwytów i narzędzi do precyzyjnej obróbki otworów i rowków zewnętrznych.

W przypadku precyzyjnej obróbki części ustawienie parametrów skrawania jest bardzo krytyczne, co bezpośrednio wpływa na dokładność obróbki.Przy ustalaniu wielkości skrawania należy w pełni wziąć pod uwagę wymagania dotyczące jakości powierzchni części, stopień zużycia narzędzia i koszt obróbki.Wytaczanie jest kluczowym procesem w tego rodzaju obróbce części, a ustawienie parametrów jest bardzo ważne.W procesie zgrubnego wytaczania otworu stosuje się dużą ilość wcinania wstecznego i przyjmuje się metodę skrawania z małą prędkością.W procesie półprecyzyjnego wytaczania i wytaczania wykończeniowego otworów należy stosować niewielką ilość chwytania wstecznego, jednocześnie należy zwracać uwagę na kontrolę posuwu i stosować metody skrawania z dużymi prędkościami w celu poprawy jakość obróbki powierzchni części.

W przypadku obróbki precyzyjnych porowatych części w kształcie dysku obróbka porów jest nie tylko przedmiotem przetwarzania, ale także trudnością przetwarzania, która ma bezpośredni wpływ na ogólną dokładność przetwarzania części.Aby zapewnić jakość i dokładność obróbki takich części, należy wybrać odpowiednią obrabiarkę, opracować naukowy plan procesu, zastosować specjalny uchwyt do mocowania, wybrać odpowiednie narzędzie do cięcia i odpowiednio kontrolować wielkość skrawania.Przykładowe części przetworzone tą technologią przetwarzania spełniają wymagania części, co stanowi podstawę późniejszej masowej produkcji i przetwarzania, a także zapewnia odniesienie i odniesienie do przetwarzania podobnych części.