Dostosowanie obróbki części frezarki

Krótki opis:


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Frezarka odnosi się do obrabiarki, która wykorzystuje głównie frez do obróbki różnych powierzchni przedmiotu obrabianego.Ogólnie rzecz biorąc, frez obraca się głównie, a ruch przedmiotu obrabianego (i) frezu jest ruchem posuwowym.Może przetwarzać płaszczyznę, rowek, powierzchnię, przekładnię i tak dalej.

Frezarka to obrabiarka, która wykorzystuje frez do frezowania przedmiotu obrabianego.Oprócz płaszczyzny frezującej, rowka, zęba, gwintu i wału wielowypustowego, frezarka może również przetwarzać bardziej złożone profile i ma wyższą wydajność niż strugarka i jest szeroko stosowana w dziale produkcji mechanicznej i napraw.

Rodzaje frezarek

1. zgodnie ze swoją strukturą:

(1) Frezarka stołowa: mała frezarka do frezowania instrumentów, instrumentów i innych małych części.

(2) Frezarka wspornikowa: frezarka z głowicą frezującą osadzoną na wsporniku i łożem ułożonym poziomo.Wspornik może zwykle poruszać się pionowo wzdłuż prowadnicy kolumny po jednej stronie łoża, a głowica frezująca porusza się wzdłuż prowadnicy wspornika.

(3) Frezarka poduszkowa: frezarka z wałem głównym zamontowanym na siłowniku, korpus łóżka jest ułożony poziomo, siłownik może poruszać się poziomo wzdłuż szyny prowadzącej siodełka, a siodełko może poruszać się pionowo wzdłuż prowadnicy kolumny kolej.

(4) Frezarka bramowa: łoże jest ułożone poziomo, a kolumny i belki łączące po obu stronach tworzą frezarkę suwnicy.Głowica frezująca jest zamontowana na belce i słupie i można ją przesuwać wzdłuż szyny prowadzącej.Ogólnie rzecz biorąc, belka może poruszać się pionowo wzdłuż szyny prowadzącej kolumny, a stół warsztatowy może poruszać się wzdłuż szyny prowadzącej łóżka.Stosowany do obróbki dużych części.

(5) Frezarka płaska: używana do frezowania płaszczyzn i frezarki do formowania powierzchni, łoże jest ułożone poziomo, zwykle stół warsztatowy porusza się wzdłuż szyny prowadzącej łoża w kierunku wzdłużnym, a wał główny może poruszać się osiowo.Ma prostą strukturę i wysoką wydajność produkcji.

( 6) Frezarka profilowa: frezarka do profilowania przedmiotu obrabianego.Jest powszechnie stosowany do obróbki przedmiotu o skomplikowanym kształcie.

( 7) Frezarka stołowa: frezarka z podnoszonym stołem, który może poruszać się w pionie po szynie prowadzącej łoża.Stół roboczy i siodło zwykle instalowane na stole podnośnym można przesuwać wzdłużnie i poziomo.

( 8) Frezarka wahaczowa: wahacz jest zamontowany na górze łoża, a głowica frezująca jest zainstalowana na jednym końcu wahacza.Wahacz może się obracać i poruszać w płaszczyźnie poziomej.Głowica frezująca może obracać frezarkę pod pewnym kątem na powierzchni czołowej wahacza.

( 9) Frezarka łożowa: stołu nie można podnosić ani opuszczać, może on poruszać się pionowo wzdłuż szyny prowadzącej łoża, a głowicę frezującą lub kolumnę można używać jako frezarki z ruchem pionowym.

Proces niestandardowej obróbki części stawia niezwykle rygorystyczne wymagania.Drobna nieostrożność w obróbce spowoduje, że błąd przedmiotu przekroczy zakres tolerancji, wymagając ponownej obróbki lub ogłoszenia o złomowaniu półfabrykatu, co zwiększa koszty produkcji.Dlatego też, jakie są wymagania dotyczące obróbki części, mogą pomóc nam poprawić wydajność produkcji.Pierwszym z nich są wymagania dotyczące rozmiaru, a przetwarzanie musi odbywać się ściśle według wymagań dotyczących tolerancji kształtu i położenia przedstawionych na rysunkach.Chociaż rozmiar części przetwarzanych przez przedsiębiorstwo nie będzie dokładnie taki sam jak rozmiar rysunku, rzeczywisty rozmiar mieści się w tolerancji rozmiaru teoretycznego i jest to kwalifikowany produkt i część, którą można wykorzystać.

Niestandardowa obróbka części często obejmuje procesy obróbki powierzchniowej i obróbki cieplnej, a obróbka powierzchniowa powinna następować po obróbce mechanicznej.W procesie obróbki należy wziąć pod uwagę grubość cienkiej warstwy po obróbce powierzchniowej.Obróbka cieplna ma na celu zapewnienie wydajności skrawania metalu, dlatego należy ją wykonać przed obróbką.

Po indywidualnym przetwarzaniu części i podzespołów następują wymagania sprzętowe.Obróbkę zgrubną i precyzyjną należy wykonywać przy użyciu sprzętu o różnej wydajności.Ponieważ proces obróbki zgrubnej polega na wycinaniu większości części półwyrobu, w przedmiocie obrabianym powstanie duża ilość naprężeń wewnętrznych, gdy prędkość posuwu jest duża, a skrawanie jest duże i w tym momencie nie można przeprowadzić procesu wykańczającego.Gdy przedmiot jest po pewnym czasie wykończony, powinien pracować na stosunkowo dużej obrabiarce, aby obrabiany przedmiot mógł osiągnąć dużą precyzję.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas