Wraz z ciągłym przyspieszaniem innowacji i rozwoju technologii przemysłowych, zmechanizowany tryb produkcji stopniowo zastępuje produkcję ręczną w niektórych dziedzinach produkcji, szczególnie w przemyśle wytwórczym.Ze względu na specjalne środowisko użytkowania niektórych ważnych części, takie jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie, w celu zapewnienia stabilności części, jakość części powinna spełniać odpowiednie normy, co stawia wysokie wymagania dotyczące jakości obróbki.Jakość obróbki składa się głównie z dwóch części: dokładności obróbki i jakości powierzchni obróbki.Tylko poprzez ścisłą kontrolę dwóch ważnych ogniw obróbki można dobrze kontrolować jakość obróbki, a jakość produktów mechanicznych osiągnie standard użytkowania.
1. Konotacja jakości obróbki
Jakość obróbki obejmuje głównie dwa aspekty: dokładność obróbki i jakość powierzchni obróbki, na które wpływa odpowiednio jakość geometrii i materiału.
1.1 jakość geometrii w procesie obróbki, jakość geometrii będzie miała wpływ na dokładność obróbki.Jakość geometryczna odnosi się do błędu geometrycznego pomiędzy powierzchnią produktu a interfejsem w procesie obróbki.Obejmuje głównie dwa aspekty: błąd makrogeometrii i błąd mikrogeometrii.Ogólnie rzecz biorąc, stosunek wysokości fali do długości fali błędu makrogeometrii jest większy niż 1000. Ogólnie rzecz biorąc, stosunek wysokości fali do długości fali jest mniejszy niż 50.
1.2 jakość materiałów w obróbce skrawaniem, jakość materiałów odnosi się do zmian pomiędzy jakością właściwości fizycznych związanych z warstwą wierzchnią wyrobów mechanicznych a osnową, zwaną również warstwą modyfikującą obróbkę.W procesie obróbki jakość materiałów będzie miała wpływ na jakość powierzchni, co odzwierciedla się głównie w umocnieniu przez zgniot warstwy wierzchniej i zmianie struktury metalograficznej warstwy wierzchniej.Wśród nich utwardzanie przez zgniot warstwy wierzchniej odnosi się do wzrostu twardości metalu warstwy wierzchniej wyrobów mechanicznych na skutek odkształcenia plastycznego i ślizgania się między ziarnami podczas obróbki.Ogólnie rzecz biorąc, przy ocenie twardości obróbki mechanicznej wyrobów mechanicznych należy wziąć pod uwagę trzy aspekty, a mianowicie twardość powierzchni metalu, głębokość hartowania i stopień utwardzenia.Zmiana struktury metalograficznej warstwy wierzchniej oznacza zmianę struktury metalograficznej powierzchni metalu wyrobów mechanicznych pod wpływem ciepła skrawania podczas obróbki skrawaniem.
2. Czynniki wpływające na jakość obróbki
W procesie obróbki problemy z jakością obróbki obejmują głównie chropowatość powierzchni skrawania i chropowatość powierzchni szlifowania.Ogólnie czynniki wpływające na jakość obróbki można podzielić na dwa aspekty: czynniki geometryczne i czynniki fizyczne.
2.1 chropowatość powierzchni skrawania podczas obróbki, problem jakości chropowatości powierzchni skrawania obejmuje głównie dwa aspekty: czynniki geometryczne i czynniki fizyczne.Wśród nich czynniki geometryczne obejmują główny kąt odchylenia, kąt odchylenia pomocniczego, posuw skrawania itd., natomiast czynniki fizyczne obejmują materiał przedmiotu obrabianego, prędkość skrawania, posuw i tak dalej.Podczas obróbki do obróbki przedmiotu obrabianego stosuje się materiały plastyczne, plastyczność metalu materiałów jest podatna na odkształcenia, a obrobiona powierzchnia będzie szorstka.Dlatego też, aby zmniejszyć chropowatość powierzchni i poprawić wydajność skrawania w przypadku stosowania materiałów obrabianych ze stali średniowęglowej i stali niskowęglowej o dobrej wytrzymałości, zazwyczaj konieczne jest przeprowadzenie hartowania i odpuszczania pomiędzy obróbką wykańczającą.
Podczas obróbki tworzyw sztucznych prędkość skrawania będzie miała duży wpływ na chropowatość obrabianej powierzchni.Gdy prędkość skrawania osiągnie określony standard, prawdopodobieństwo odkształcenia plastycznego metalu jest mniejsze, a chropowatość powierzchni jest również mniejsza.
Kontrolując parametry skrawania, zmniejszenie posuwu może w pewnym stopniu zmniejszyć chropowatość powierzchni.Jeśli jednak posuw jest zbyt mały, chropowatość powierzchni wzrośnie;Tylko poprzez rozsądne kontrolowanie prędkości posuwu można zmniejszyć chropowatość powierzchni.
2.2 Chropowatość powierzchni szlifowania w procesie obróbki mechanicznej, powierzchnia szlifowania powstaje w wyniku zarysowania ziaren ściernych na ściernicy.Ogólnie rzecz biorąc, im więcej ziaren piasku przechodzi przez jednostkową powierzchnię przedmiotu obrabianego, tym więcej zarysowań na przedmiocie obrabianym, a kontur rys na przedmiocie wpływa na chropowatość powierzchni szlifowania.Jeśli kontur karbu na przedmiocie obrabianym jest dobry, chropowatość powierzchni szlifowania będzie mniejsza.Ponadto czynnikami fizycznymi wpływającymi na chropowatość powierzchni szlifowania są parametry szlifowania i tak dalej.Podczas obróbki prędkość ściernicy wpływa na chropowatość powierzchni szlifowania, podczas gdy prędkość przedmiotu obrabianego ma odwrotny wpływ na chropowatość powierzchni szlifowania.Im większa prędkość ściernicy, tym większa jest liczba cząstek ściernych na jednostkę powierzchni przedmiotu obrabianego w jednostce czasu i mniejsza chropowatość powierzchni.W porównaniu z prędkością ściernicy, jeśli prędkość przedmiotu obrabianego wzrośnie, liczba ziaren ściernych przechodzących przez obrobioną powierzchnię przedmiotu w jednostce czasu będzie mniejsza, a chropowatość powierzchni wzrośnie.Ponadto, gdy posuw wzdłużny ściernicy jest mniejszy niż szerokość ściernicy, powierzchnia przedmiotu obrabianego będzie wielokrotnie cięta, chropowatość przedmiotu obrabianego wzrośnie, a chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego zmniejszy się.
Czas publikacji: 24 maja 2021 r