Czynniki wpływające na precyzję precyzyjnej obróbki części i obróbki NC mogą zwiększyć użyteczność części.
Obróbka części precyzyjnych nazywana jest obróbką precyzyjną.Dzieje się tak właśnie ze względu na wysoki proces przetwarzania i wymagania procesowe, a precyzja produktów jest bardzo wysoka.Precyzja części precyzyjnych obejmuje dokładność położenia, rozmiaru, kształtu itp. Wiodący technicy łączą się z doświadczeniem firmy w zakresie produkcji i przetwarzania od ponad dziesięciu lat. Podsumowano następujące czynniki wpływające na precyzję części precyzyjnych
(1) Bicie obrotowe wrzeciona obrabiarki może powodować błędy w precyzji obróbki części.
(2) Niedokładność szyny prowadzącej może również prowadzić do błędu kształtu przedmiotu obrabianego.
(3) Części przekładni mogą również prowadzić do błędu obróbki przedmiotu obrabianego, który jest również głównym czynnikiem błędu powierzchni.
(4) Różne typy narzędzi i osprzętu będą miały również różny wpływ na precyzję przedmiotu obrabianego.
(5) W procesie obróbki i cięcia system zostanie zdeformowany w wyniku zmiany położenia punktu naprężenia, co spowoduje różnicę, a dokładność przedmiotu obrabianego może mieć różny stopień błędu.
(6) Różna siła skrawania będzie również miała wpływ na precyzję przedmiotu obrabianego.
(7) Błąd spowodowany odkształceniem cieplnym układu procesowego. W procesie obróbki układ procesowy będzie powodować pewne odkształcenia termiczne pod wpływem różnych źródeł ciepła.
(8) Odkształcenie układu technologicznego spowodowane nagrzewaniem często wpływa na precyzję przedmiotu obrabianego.
(9) Odkształcenie obrabiarki spowodowane nagrzewaniem spowoduje odkształcenie przedmiotu obrabianego.
(10) Odkształcenie narzędzia będzie miało duży wpływ na przedmiot obrabiany.
(11) Sam przedmiot obrabiany ulega deformacji w wyniku nagrzewania, które jest spowodowane głównie nagrzewaniem podczas cięcia.
Obróbka części CNC jest najczęstszą operacją producentów części CNC w procesie technologii przetwarzania.Technologia ta może wzmocnić użyteczność części, podkreślić odpowiednie cechy i zastosować ją do detali różnych branż.W obróbce tokarki CNC należy najpierw określić wymagania procesowe części i partii obrabianego przedmiotu.Funkcje tokarki CNC należy przygotować na wczesnym etapie, warunki wstępne wyboru tokarki CNC powinny być rozsądne, a wymagania procesowe typowych części powinny być spełnione głównie w zakresie wymiarów konstrukcyjnych, zakresu przetwarzania i wymagań dotyczących dokładności części.
W zależności od wymagań dotyczących precyzji, czyli precyzji wymiarów, dokładności pozycjonowania i chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, dobierana jest precyzja sterowania tokarki CNC.Według niezawodności niezawodność jest gwarancją poprawy jakości produktu i wydajności produkcji.Niezawodność obrabiarki CNC oznacza długoterminową, stabilną pracę bezawaryjną, gdy obrabiarka wykonuje swoje funkcje w określonych warunkach.Oznacza to, że średni czas bez awarii jest długi, nawet jeśli wystąpi usterka, można ją w krótkim czasie naprawić i ponownie oddać do użytku.Wybrano obrabiarki o rozsądnej konstrukcji i doskonałej produkcji.Ogólnie rzecz biorąc, im więcej użytkowników, tym wyższa niezawodność systemu CNC.
Materiały do obróbki tokarki CNC to stal nierdzewna 304, 316, stal węglowa, miedź, aluminium, stopy, tworzywa sztuczne, POM itp. Jednakże do różnych materiałów pojazdu wymagane są narzędzia o różnej jakości, aby zapewnić dokładność wymaganą przez każdy produkt
Czas publikacji: 3 czerwca 2021 r