W przypadku części i komponentów o wysokiej precyzji pomiar wymiarowy jest ważną częścią poprawy jakości produktu, zarówno w procesie produkcyjnym, jak i podczas kontroli jakości po produkcji.W porównaniu z innymi metodami kontroli w pomiarze wymiarów, widzenie maszynowe ma unikalne zalety techniczne:
1. System wizyjny maszynowy może mierzyć wiele rozmiarów jednocześnie, co poprawia efektywność prac pomiarowych;
2. System widzenia maszynowego może mierzyć drobne wymiary przy użyciu soczewek o dużym powiększeniu w celu powiększenia mierzonego obiektu, a dokładność pomiaru może osiągnąć poziom mikronów lub więcej;
3. W porównaniu z innymi rozwiązaniami pomiarowymi, pomiary za pomocą systemów wizyjnych charakteryzują się wysoką ciągłością i dokładnością, co może poprawić dokładność i dokładność przemysłowych pomiarów online w czasie rzeczywistym, poprawić wydajność produkcji i kontrolować jakość produktu;
4. System widzenia maszynowego może automatycznie mierzyć wymiary produktu, takie jak kontur, otwór, wysokość, powierzchnia itp.;
5. Pomiar wizyjny maszynowy to pomiar bezdotykowy, który pozwala nie tylko uniknąć uszkodzenia mierzonego obiektu, ale także nadaje się do sytuacji, w których nie można dotknąć mierzonego obiektu, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, płyn, niebezpieczne środowisko itp. ;
Zasada wizualnego systemu pomiarowego
Zastosowania pomiarowe wymagają ostrych, konturowych obrazów.W przypadku aparatu musi on zapewniać lepszą jakość obrazu, mieć wystarczającą liczbę pikseli, aby zapewnić dokładność fotografowania, a także musi mieć niski poziom szumów obrazu, aby zapewnić stabilną wartość szarości krawędzi konturu i niezawodne.
Ze względu na różne rozmiary detali i wymagania dotyczące dokładności pomiaru, wymagania dotyczące rozdzielczości kamery są bardziej rozbudowane.W przypadku małych i średnich detali o małych wymaganiach dotyczących dokładności i wymiarach pomiarowych w tej samej płaszczyźnie, jedna kamera zwykle może spełnić wymagania;w przypadku dużych, precyzyjnych przedmiotów i wymiarów pomiarowych, które nie znajdują się na tej samej płaszczyźnie, do fotografowania zwykle używa się wielu kamer.
Dobór źródła światła wizyjnego systemu pomiarowego opiera się głównie na podkreśleniu konturu mierzonego obiektu.Źródłami światła powszechnie używanymi do pomiaru wielkości są źródła światła tylnego, współosiowe i źródła światła o niskim kącie, a równoległe źródła światła są również wymagane w zastosowaniach o szczególnie wysokich wymaganiach dotyczących dokładności.
W soczewkach systemu pomiaru wzroku zwykle stosuje się soczewki telecentryczne.Obiektyw telecentryczny ma za zadanie korygować paralaksę tradycyjnego obiektywu przemysłowego, czyli w określonym zakresie odległości od obiektu uzyskiwane powiększenie obrazu nie ulegnie zmianie.Jest to bardzo ważny projekt, gdy mierzony obiekt nie znajduje się na tej samej powierzchni.Dzięki swoim unikalnym właściwościom optycznym: wysokiej rozdzielczości, bardzo szerokiej głębi ostrości, bardzo niskim zniekształceniom i konstrukcji światła równoległego, soczewka telecentryczna stała się nieodzowną częścią precyzyjnych pomiarów widzenia maszynowego.
1. Pojęcie, znaczenie i charakterystyka wytwarzania części precyzyjnych.Produkcja części o wysokiej precyzji opiera się na bardzo precyzyjnych częściach mechanicznych.Zintegrowana teoria i technologia przetwarzania gongu komputerowego może realizować organiczne połączenie i optymalizację podawania, przetwarzania, testowania i obsługi zgodnie ze strukturą i wymaganiami obrabianego przedmiotu oraz zakończyć produkcję części w warunkach przetwarzania.
2. Analiza stanu rozwoju zagranicznego.Technologia produkcji maszyn o wysokiej precyzji uznawana jest za jedną z kluczowych technologii XX wieku i jest wysoko ceniona przez kraje na całym świecie.
3. Technologia produkcji maszyn o wysokiej precyzji w moim kraju była stopniowo rozwijana pod koniec lat 80. i na początku lat 90. XX wieku i obecnie jest to szybko rozwijający się przemysł w Chinach.Produkty do produkcji maszyn o wysokiej precyzji są szeroko stosowane w dziedzinach wojskowych i cywilnych, takich jak obrona narodowa, leczenie, lotnictwo i elektronika.
4. Obróbka precyzyjnych części mechanicznych ma zalety wysokiej precyzji, niskiego zużycia energii, elastycznej produkcji i wysokiej wydajności.Zmniejszenie rozmiaru całego systemu produkcyjnego i precyzyjnych części może nie tylko zaoszczędzić energię, ale także zaoszczędzić przestrzeń produkcyjną i zasoby, co jest zgodne z energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska trybem produkcji.Jest to jeden z kierunków rozwoju zielonej produkcji.
5. Obszary zastosowań części i komponentów o wysokiej precyzji. Części i komponenty o wysokiej precyzji są stosowane w sprzęcie wykrywającym różnych instrumentów przemysłowych i naukowych.W Chinach stosuje się je głównie w przemyśle przyrządów i przyrządów w instrumentach naukowych.
6. W porównaniu ze zwykłą produkcją maszyn, produkcja maszyn precyzyjnych charakteryzuje się wysokim poziomem technicznym (projektowanie i produkcja), wyrafinowanym sprzętem do przetwarzania, wysoką wartością dodaną i sprzedażą małych partii.
Celem precyzyjnej obróbki części mechanicznych jest realizacja koncepcji „małych obrabiarek przetwarzających małe części”, która różni się od metod i technologii wytwarzania zwykłych części mechanicznych.Stanie się skuteczną metodą obróbki precyzyjnych części z materiałów niekrzemowych (takich jak metale, ceramika itp.).Może zasadniczo rozwiązać problemy związane z metodami przetwarzania precyzyjnych części instrumentów.
Tokarka to obrabiarka, która wykorzystuje głównie narzędzie tokarskie do toczenia obracającego się przedmiotu obrabianego.Do odpowiedniej obróbki na tokarce można również stosować wiertła, rozwiertaki, rozwiertaki, gwintowniki, matryce i narzędzia do radełkowania.
Cechy tokarki
1. Duży moment obrotowy o niskiej częstotliwości i stabilna moc wyjściowa.
2. Wysokowydajne sterowanie wektorowe.
3. Dynamiczna reakcja momentu obrotowego jest szybka, a dokładność stabilizacji prędkości jest wysoka.
4. Zwolnij i szybko się zatrzymaj.
5. Silna zdolność przeciwzakłóceniowa.