Toczenie i frezowanie części kompozytowych

Krótki opis:

Zalety obróbki złożonej tokarsko-frezarskiej:

Zaleta 1: Cięcie przerywane;

Zaleta 2, łatwe cięcie z dużą prędkością;

Zaleta 3, prędkość przedmiotu obrabianego jest niska;

Zaleta 4, małe odkształcenie termiczne;

Zaleta 5, jednorazowe zakończenie;

Zaleta 6, zmniejszenie odkształcenia przy zginaniu

 


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Specyfikacja produktu

Zalety produktu: brak zadziorów, czoło partii, chropowatość powierzchni znacznie przekraczająca ISO, wysoka precyzja

Nazwa produktu: Toczenie i frezowanie części do obróbki kompozytów

Proces produktu: masa tokarsko-frezarska

Materiał produktu: stal nierdzewna 304 i 316, miedź, żelazo, aluminium itp.

Charakterystyka materiału: dobra odporność na korozję, odporność na ciepło, wytrzymałość w niskich temperaturach i właściwości mechaniczne

Zastosowanie produktu: stosowane w sprzęcie medycznym, sprzęcie lotniczym, sprzęcie komunikacyjnym, przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle optycznym, precyzyjnych częściach wałów, sprzęcie do produkcji żywności, dronach itp.

Dokładność: ± 0,01 mm

Cykl garowania: 3-5 dni

Dzienna zdolność produkcyjna: 10000

Dokładność procesu: przetwarzanie według rysunków klienta, materiałów przychodzących itp.

Nazwa marki: Lingjun

Zalety obróbki złożonej tokarsko-frezarskiej:

Zaleta 1, cięcie przerywane:

Metoda kombinowanej obróbki tokarsko-frezarskiej z dwoma wrzecionami jest metodą obróbki przerywanej.Ten rodzaj cięcia przerywanego pozwala narzędziu na dłuższy czas chłodzenia, ponieważ niezależnie od obrabianego materiału, temperatura osiągana przez narzędzie podczas cięcia jest niższa.

Zaleta 2, łatwe cięcie z dużą prędkością:

W porównaniu z tradycyjną technologią toczenia i frezowania, ta kombinowana technologia przetwarzania tokarsko-frezarskiego z dwoma wrzecionami jest łatwiejsza do wykonywania skrawania z dużymi prędkościami, więc wszystkie zalety skrawania z dużą prędkością można odzwierciedlić w kombinowanym przetwarzaniu tokarsko-frezarskim z dwoma wrzecionami , na przykład Mówi się, że łączna siła skrawania toczenia i frezowania z dwoma wrzecionami jest o 30% niższa niż w przypadku tradycyjnego wysokiego skrawania, a zmniejszona siła skrawania może zmniejszyć promieniową siłę odkształcenia przedmiotu obrabianego, co może być korzystne dla przetwarzania smukłych, precyzyjnych części.Aby zwiększyć prędkość obróbki części cienkościennych, a jeśli siła skrawania jest stosunkowo niewielka, obciążenie narzędzia i obrabiarki jest również stosunkowo małe, tak że dokładność dwuwrzecionowej obrabiarki złożonej tokarsko-frezarskiej mogą być lepiej chronione.

Zaleta 3, prędkość przedmiotu obrabianego jest niska:

Jeśli prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego jest stosunkowo niska, przedmiot nie ulegnie deformacji pod wpływem siły odśrodkowej podczas obróbki części cienkościennych.

Zaleta 4, małe odkształcenie termiczne:

W przypadku stosowania pasty tokarsko-frezarskiej dwuwrzecionowej cały proces skrawania jest już izolowany, więc narzędzie i wióry zabierają dużo ciepła, a temperatura narzędzia będzie stosunkowo niska, a odkształcenie termiczne nie nastąpi łatwo.

Zaleta 5, jednorazowe zakończenie:

Dwuwrzecionowa tokarko-frezarka kompozytowa umożliwia obróbkę wszystkich narzędzi w celu wykonania wszystkich procesów wytaczania, toczenia, wiercenia i frezowania w jednym procesie mocowania, dzięki czemu można znacznie uniknąć kłopotów z wymianą obrabiarki.Skróć cykl produkcji i obróbki detali oraz unikaj problemów spowodowanych wielokrotnym mocowaniem.

Zaleta 6, zmniejsz odkształcenie zginające:

Stosowanie metody obróbki kompozytów tokarsko-frezarskich z dwoma wrzecionami może znacznie zmniejszyć odkształcenie zginające części, szczególnie podczas obróbki cienkich i długich części, których nie można podeprzeć w środku.

3.2.Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej

W artykule przeanalizowano wymagania dotyczące dokładności wymiarowej rysunku, aby ocenić, czy można ją osiągnąć poprzez proces toczenia, oraz określić metodę procesu kontroli dokładności wymiarowej.

W procesie tej analizy można jednocześnie przeprowadzić konwersję wymiarów, na przykład obliczenie wymiaru przyrostowego, wymiaru bezwzględnego i łańcucha wymiarowego.Podczas toczenia na tokarce CNC wymagany rozmiar jest często przyjmowany jako średnia maksymalnego i minimalnego rozmiaru granicznego jako podstawa programowania.

4.3.Wymagania dotyczące dokładności kształtu i położenia

Podana na rysunku tolerancja kształtu i położenia jest ważną podstawą zapewnienia dokładności.Podczas obróbki należy określić punkt odniesienia pozycjonowania i punkt odniesienia pomiaru zgodnie z wymaganiami, a niektóre przetwarzanie techniczne można przeprowadzić zgodnie ze specjalnymi potrzebami tokarki CNC, aby skutecznie kontrolować kształt i dokładność położenia tokarki.

pięć punkt pięć

Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni

Chropowatość powierzchni jest ważnym wymogiem zapewniającym mikroprecyzję powierzchni, a także stanowi podstawę rozsądnego doboru tokarki CNC, narzędzia skrawającego i określenia parametrów skrawania.

sześć punkt sześć

Wymagania dotyczące materiału i obróbki cieplnej

Podane na rysunku wymagania materiałowe i dotyczące obróbki cieplnej są podstawą doboru narzędzi skrawających, modeli tokarek CNC oraz określenia parametrów skrawania.

Pięcioosiowe pionowe centrum obróbcze

Pięcioosiowe pięcioosiowe pionowe centrum obróbcze jest instrumentem stosowanym w dziedzinie inżynierii mechanicznej.Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego na centrum obróbczym cyfrowy system sterowania może sterować obrabiarką w celu automatycznego wyboru i zmiany narzędzia zgodnie z różnymi procesami oraz automatycznej zmiany prędkości wrzeciona, szybkości posuwu i ścieżki ruchu narzędzia względem obrabianego przedmiotu i inne funkcje pomocnicze, w celu zakończenia przetwarzania wielu procesów na kilku powierzchniach przedmiotu obrabianego.Dostępnych jest wiele funkcji zmiany lub wyboru narzędzia, dzięki czemu znacznie poprawia się wydajność produkcji.

Pięcioosiowe pionowe centrum obróbcze oznacza centrum obróbcze, którego oś wrzeciona jest ustawiona pionowo ze stołem roboczym.Nadaje się głównie do obróbki skomplikowanych części płyt, płyt, form i małych skorup.Pięcioosiowe pionowe centrum obróbcze może zakończyć frezowanie, wytaczanie, wiercenie, gwintowanie i nacinanie gwintów.Pięcioosiowe pionowe centrum obróbkowe to trzyosiowe dwuosiowe połączenie, które może realizować trójosiowe trzyosiowe połączenie.Niektóre mogą być sterowane za pomocą pięciu lub sześciu osi.Wysokość kolumny pięcioosiowego pionowego centrum obróbkowego jest ograniczona, a zakres obróbki przedmiotu obrabianego typu skrzynkowego powinien zostać zmniejszony, co jest wadą pięcioosiowego pionowego centrum obróbczego.Jednakże pięcioosiowe pionowe centrum obróbcze jest wygodne do mocowania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego;Ścieżkę ruchu narzędzia tnącego można łatwo zaobserwować, program debugowania można łatwo sprawdzić i zmierzyć, a problemy można wykryć na czas w celu wyłączenia lub modyfikacji;Stan chłodzenia jest łatwy do ustalenia, a płyn obróbkowy może dotrzeć bezpośrednio do narzędzia i powierzchni obróbki;Trzy osie współrzędnych są zgodne z kartezjańskim układem współrzędnych, więc wrażenia są intuicyjne i spójne z kątem patrzenia na rysunek.Wióry są łatwe do usunięcia i opadnięcia, dzięki czemu nie zarysowują obrabianej powierzchni.W porównaniu z odpowiednim poziomym centrum obróbczym ma zalety prostej konstrukcji, małej powierzchni i niskiej ceny

Duże obrabiarki CNC

Urządzenie CNC jest rdzeniem obrabiarki CNC.Wszystkie nowoczesne urządzenia CNC mają postać CNC (komputerowego sterowania numerycznego).To urządzenie CNC zazwyczaj wykorzystuje wiele mikroprocesorów do realizacji funkcji sterowania numerycznego w postaci zaprogramowanego oprogramowania, dlatego jest również nazywane oprogramowaniem NC.System CNC to system kontroli położenia, który interpoluje idealną trajektorię ruchu na podstawie danych wejściowych, a następnie przekazuje ją do części potrzebnych do obróbki.Dlatego urządzenie NC składa się głównie z trzech podstawowych części: wejścia, przetwarzania i wyjścia.Wszystkie te prace są rozsądnie zorganizowane przez program systemu komputerowego, tak aby cały system mógł działać w koordynacji.

1) Urządzenie wejściowe: wprowadź instrukcję NC do urządzenia NC.W zależności od różnych nośników programu istnieją różne urządzenia wejściowe.Dostępne jest wejście klawiatury, wejście dysku, wejście trybu bezpośredniej komunikacji systemu cad/cam i wejście DNC (bezpośrednie sterowanie numeryczne) podłączone do komputera nadrzędnego.Obecnie wiele systemów nadal ma postać wejściową taśmy papierowej fotoelektrycznej maszyny odczytującej.

(2) Tryb wejściowy pasa papieru.Fotoelektryczna maszyna odczytująca taśmę papierową może odczytywać program części, bezpośrednio sterować ruchem obrabiarki lub wczytywać zawartość taśmy papierowej do pamięci i sterować ruchem obrabiarki za pomocą programu części przechowywanego w pamięci.

(3) Tryb ręcznego wprowadzania danych MDI.Operator może wprowadzać instrukcje programu obróbki za pomocą klawiatury na panelu operacyjnym, co jest odpowiednie w przypadku krótszych programów.
W stanie edycji urządzenia sterującego oprogramowanie służy do wprowadzania programu przetwarzającego i zapisywanego w pamięci urządzenia sterującego.Tę metodę wprowadzania można wykorzystać ponownie.Ta metoda jest powszechnie stosowana w programowaniu ręcznym.

Na urządzeniu NC z funkcją programowania sesji, w zależności od problemów pojawiających się na wyświetlaczu, można wybrać różne menu, a program przetwarzania może zostać wygenerowany automatycznie poprzez wprowadzenie odpowiednich numerów wymiarów metodą dialogu człowiek-komputer.

(1) Przyjęty jest tryb wejścia bezpośredniego sterowania numerycznego DNC.System CNC otrzymuje z komputera następujące segmenty programu podczas przetwarzania programu części na komputerze nadrzędnym.DNC jest najczęściej stosowane w przypadku złożonych detali zaprojektowanych w oprogramowaniu CAD/CAM i bezpośrednio generujących program części.

2) Przetwarzanie informacji: urządzenie wejściowe przesyła informacje przetwarzające do jednostki CNC i kompiluje je w informacje rozpoznawane przez komputer.Po zapisaniu i przetworzeniu informacji przez część przetwarzającą informacje krok po kroku zgodnie z programem sterującym, wysyła ona polecenia położenia i prędkości do serwomechanizmu i głównej części sterującej ruchem poprzez jednostkę wyjściową.Dane wejściowe systemu CNC obejmują: informacje o zarysie części (punkt początkowy, punkt końcowy, linia prosta, łuk itp.), prędkość przetwarzania i inne pomocnicze informacje o obróbce (takie jak zmiana narzędzia, zmiana prędkości, przełącznik chłodziwa itp.), a celem przetwarzania danych jest dokończenie przygotowania przed operacją interpolacji.Program do przetwarzania danych obejmuje także kompensację promienia narzędzia, obliczanie prędkości i przetwarzanie funkcji pomocniczych.

3) Urządzenie wyjściowe: urządzenie wyjściowe jest połączone z serwomechanizmem.Urządzenie wyjściowe odbiera impuls wyjściowy jednostki arytmetycznej zgodnie z poleceniem sterownika i wysyła go do układu sterowania serwo każdą współrzędną.Po wzmocnieniu mocy napędzany jest układ serwo, tak aby sterować ruchem obrabiarki zgodnie z wymaganiami.

Wprowadzenie dużej obrabiarki CNC 3

Host maszyny jest głównym korpusem maszyny CNC.Obejmuje łóżko, podstawę, kolumnę, belkę, przesuwne siedzisko, stół roboczy, wrzeciennik, mechanizm podający, uchwyt narzędziowy, automatyczne urządzenie do wymiany narzędzi i inne części mechaniczne.Jest to część mechaniczna, która automatycznie wykonuje wszelkiego rodzaju cięcie na obrabiarce CNC.W porównaniu z tradycyjną obrabiarką, główny korpus obrabiarki CNC ma następujące cechy konstrukcyjne

1) Przyjęto nową konstrukcję obrabiarki o wysokiej sztywności, wysokiej odporności sejsmicznej i małych odkształceniach termicznych.Aby poprawić sztywność i działanie antysejsmiczne obrabiarki, zwykle poprawia się sztywność statyczną układu konstrukcji, tłumienie, jakość części konstrukcyjnych i częstotliwość drgań własnych, tak że główny korpus obrabiarki może dostosować się do ciągłych i automatycznych potrzeb cięcia obrabiarki CNC.Wpływ odkształceń termicznych na maszynę główną można zmniejszyć poprzez poprawę układu konstrukcyjnego obrabiarki, zmniejszenie nagrzewania, kontrolowanie wzrostu temperatury i przyjęcie kompensacji przemieszczenia termicznego.

2) Wysokowydajne serwonapędy wrzeciona i serwonapędy posuwu są szeroko stosowane w celu skrócenia łańcucha transmisyjnego obrabiarek CNC i uproszczenia struktury mechanicznego układu przeniesienia napędu obrabiarek.

3) Zastosuj wysoką wydajność przekładni, wysoką precyzję, brak urządzenia przekładniowego i ruchome części, takie jak para nakrętek śruby kulowej, plastikowa prowadnica ślizgowa, liniowa prowadnica toczna, prowadnica hydrostatyczna itp.
Urządzenie pomocnicze obrabiarki CNC

Urządzenie pomocnicze jest niezbędne do zapewnienia pełnego odtwarzania funkcji obrabiarek CNC.Typowe urządzenia pomocnicze to: urządzenie pneumatyczne, hydrauliczne, urządzenie do usuwania wiórów, urządzenie chłodząco-smarujące, stół obrotowy i głowica dzieląca CNC, zabezpieczenia, oświetlenie i inne urządzenia pomocnicze


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas