Toczenie i frezowanie części kompozytowych
Specyfikacja produktu
Zalety produktu: brak zadziorów, czoło partii, chropowatość powierzchni znacznie przekraczająca ISO, wysoka precyzja
Nazwa produktu: Toczenie i frezowanie części do obróbki kompozytów
Proces produktu: masa tokarsko-frezarska
Materiał produktu: stal nierdzewna 304 i 316, miedź, żelazo, aluminium itp.
Charakterystyka materiału: dobra odporność na korozję, odporność na ciepło, wytrzymałość w niskich temperaturach i właściwości mechaniczne
Zastosowanie produktu: stosowane w sprzęcie medycznym, sprzęcie lotniczym, sprzęcie komunikacyjnym, przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle optycznym, precyzyjnych częściach wałów, sprzęcie do produkcji żywności, dronach itp.
Dokładność: ± 0,01 mm
Cykl garowania: 3-5 dni
Dzienna zdolność produkcyjna: 10000
Dokładność procesu: przetwarzanie według rysunków klienta, materiałów przychodzących itp.
Nazwa marki: Lingjun
Zalety obróbki złożonej tokarsko-frezarskiej:
Zaleta 1, cięcie przerywane:
Metoda kombinowanej obróbki tokarsko-frezarskiej z dwoma wrzecionami jest metodą obróbki przerywanej.Ten rodzaj cięcia przerywanego pozwala narzędziu na dłuższy czas chłodzenia, ponieważ niezależnie od obrabianego materiału, temperatura osiągana przez narzędzie podczas cięcia jest niższa.
Zaleta 2, łatwe cięcie z dużą prędkością:
W porównaniu z tradycyjną technologią toczenia i frezowania, ta kombinowana technologia przetwarzania tokarsko-frezarskiego z dwoma wrzecionami jest łatwiejsza do wykonywania skrawania z dużymi prędkościami, więc wszystkie zalety skrawania z dużą prędkością można odzwierciedlić w kombinowanym przetwarzaniu tokarsko-frezarskim z dwoma wrzecionami , na przykład Mówi się, że łączna siła skrawania toczenia i frezowania z dwoma wrzecionami jest o 30% niższa niż w przypadku tradycyjnego wysokiego skrawania, a zmniejszona siła skrawania może zmniejszyć promieniową siłę odkształcenia przedmiotu obrabianego, co może być korzystne dla przetwarzania smukłych, precyzyjnych części.Aby zwiększyć prędkość obróbki części cienkościennych, a jeśli siła skrawania jest stosunkowo niewielka, obciążenie narzędzia i obrabiarki jest również stosunkowo małe, tak że dokładność dwuwrzecionowej obrabiarki złożonej tokarsko-frezarskiej mogą być lepiej chronione.
Zaleta 3, prędkość przedmiotu obrabianego jest niska:
Jeśli prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego jest stosunkowo niska, przedmiot nie ulegnie deformacji pod wpływem siły odśrodkowej podczas obróbki części cienkościennych.
Zaleta 4, małe odkształcenie termiczne:
W przypadku stosowania pasty tokarsko-frezarskiej dwuwrzecionowej cały proces skrawania jest już izolowany, więc narzędzie i wióry zabierają dużo ciepła, a temperatura narzędzia będzie stosunkowo niska, a odkształcenie termiczne nie nastąpi łatwo.
Zaleta 5, jednorazowe zakończenie:
Dwuwrzecionowa tokarko-frezarka kompozytowa umożliwia obróbkę wszystkich narzędzi w celu wykonania wszystkich procesów wytaczania, toczenia, wiercenia i frezowania w jednym procesie mocowania, dzięki czemu można znacznie uniknąć kłopotów z wymianą obrabiarki.Skróć cykl produkcji i obróbki detali oraz unikaj problemów spowodowanych wielokrotnym mocowaniem.
Zaleta 6, zmniejsz odkształcenie zginające:
Stosowanie metody obróbki kompozytów tokarsko-frezarskich z dwoma wrzecionami może znacznie zmniejszyć odkształcenie zginające części, szczególnie podczas obróbki cienkich i długich części, których nie można podeprzeć w środku.
3.2.Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej
W artykule przeanalizowano wymagania dotyczące dokładności wymiarowej rysunku, aby ocenić, czy można ją osiągnąć poprzez proces toczenia, oraz określić metodę procesu kontroli dokładności wymiarowej.
W procesie tej analizy można jednocześnie przeprowadzić konwersję wymiarów, na przykład obliczenie wymiaru przyrostowego, wymiaru bezwzględnego i łańcucha wymiarowego.Podczas toczenia na tokarce CNC wymagany rozmiar jest często przyjmowany jako średnia maksymalnego i minimalnego rozmiaru granicznego jako podstawa programowania.
4.3.Wymagania dotyczące dokładności kształtu i położenia
Podana na rysunku tolerancja kształtu i położenia jest ważną podstawą zapewnienia dokładności.Podczas obróbki należy określić punkt odniesienia pozycjonowania i punkt odniesienia pomiaru zgodnie z wymaganiami, a niektóre przetwarzanie techniczne można przeprowadzić zgodnie ze specjalnymi potrzebami tokarki CNC, aby skutecznie kontrolować kształt i dokładność położenia tokarki.
pięć punkt pięć
Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni
Chropowatość powierzchni jest ważnym wymogiem zapewniającym mikroprecyzję powierzchni, a także stanowi podstawę rozsądnego doboru tokarki CNC, narzędzia skrawającego i określenia parametrów skrawania.
sześć punkt sześć
Wymagania dotyczące materiału i obróbki cieplnej
Podane na rysunku wymagania materiałowe i dotyczące obróbki cieplnej są podstawą doboru narzędzi skrawających, modeli tokarek CNC oraz określenia parametrów skrawania.